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优化风机叶轮的主要结构参数轴流式通风机主要结构
作者:管理员    发布于:2014-11-01 13:04:39    文字:【】【】【
优化风机叶轮的主要结构参数轴流式通风机主要结构参数是保证其高效经济运行的几何条件。因而,风机的设计是多目标优化设计。设A为比噪声,Q为流量系数,G为效率,P为压力系数,它们都是转速系数R与直径系数D的目标函数,这些无因次参数(比噪声A除外)的表达式如下:式中Q流量m3/s;P全压Pa;u1叶尖圆周速度m/s;n转速r/s;D叶轮直径m;P密度kg/m3;N轴功率kW;根据风机高效、大风量、高负压及低噪声等多项性能指标的要求,将以上参数表示成函数关系式:F为目标函数,取小值就是符合风机性能指标所要求的最佳转速系数Rnpt和最佳直径系数Rnpt,从而可确定出风机最佳叶轮直径Dnpt、最佳转速nnpt及最佳性之最小轮毂比V.
  高效叶片的选型对于通风设备,其叶轮部分的气动设计很重要,直接影响风机的运行效率。选择合理的气流型轴流式通风机中气流速度沿叶高的分布规律是按以下旋涡流动速度场分布Curn=常数式中Cu任一截面流速;Cu=C2u-C1ur该截面的半径;n指数,n可在-1V+1间变化;若n=1,Cur=常数,即就是等环量流型,若轮毂比V.5时,宜采用等环量设计,在此情况下,不同半径处的叶环理论压头相等,即流体在各段栅中的能量增量相同,气流层间彼此不会发生干涉,不会产生涡面,对减少气流损失有利,为了达到等环量的目的,叶片一般做成扭曲状。
  风机整体设计成全流线结构风机的造型设计直接影响其流动损失的大小、集流器、整流罩对通风机的性能影响较大。而大风量、低负压工况下工作的通风机,流道设计尤为重要。
  合理选择轴向和径向间隙轴流式风机的叶栅与导叶间保持一定的轴间间隙,可以保证气流平稳地流动,消除彼此间的影响,可以降低叶栅中的二次流损失,并有利于减少风机的气动噪声。一般轴向间隙(0.25-0.4)b为宜(b)叶片弦长)。
  主要技术参数KZS高效、节能风机的技术参数如所示节能效果由于KZS系列风机具有高效(80%以上)的特点,因此,在节能方面的效果是十分显著的。在产生相同风量的条件下,与中、小煤矿常用的JBT系列局扇和B4-72型离心式通风机比较节能效果。
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