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大压作业风机在机窑体构架运行
作者:管理员    发布于:2014-11-01 13:05:04    文字:【】【】【
石灰石原料在水泥生产中所占的比例最大,大约1t水泥需石灰石1.0-1.2t.石灰石矿的晶体结构主要有粗晶结构,晶体尺寸约500-1000Lm;中晶结构300-500Lm;细晶结构100-300Lm;粉晶结构10-100Lm;混晶结构<10Lm等。它们的分解温度依次越来越低,活化度或分散度越来越大,因此为适应窑阻力系数k值的减小,应该选择细晶或粉晶以下的石灰石矿。另外还应注意石灰石中含结晶二氧化硅的隧石、沙粒等。因此类二氧化硅的分解温度最高,分散度最小,反应最慢。为三个厂使用的石灰石矿的数据,从中可知A厂无法用好高压离心风机。
  粘土矿在原料消耗中比例一般大约为22%,因此也应特别注意粘土中含沙量要低。实验表明,粘土中含结晶二氧化硅(即沙粒)每提高1%,经1400e煅烧的熟料中fCaO的含量提高大约0.5%,而且含沙高的粘土原塑性指数也很低,对成球的质量不利。建议粘土900孔筛筛余<5%.
  在无法改变改变原料中的矿物结构及含沙量的现状时,就应当降低生料的细度消耗粉能量来降低矿物的晶体能。同时应做易烧性试验,使其易烧性系数达到88%95%,以此来确定控制细度的指标。特别需要指出的是,采用高压离心风机的节能是否能弥补因粉磨而多消耗的能量,要做经济核算。
  确保准确配料应配备必需的原料配比设备,加强岗位工人的责任心,才能确保配料的准确,提高出磨生料各项指标的合格率,为窑内良好状况打下基础,从而稳定窑内阻力系数。提高均化系数采取有效的质量调度职能,实现多库搭配,使入窑物料充分均化,提高均化系数,确保入窑TC合格率在85%以上,保持阻力系数k的稳定,这可从B厂、C厂的数据中得到证实。
  应用熟料晶种技术在生料中掺入2%-5%优质熟料作晶种,从磨头配入,经过一段时间的均化,在料温和水分的作用下,大部分熟料入窑时已水化成C-S-H(硅酸盐水化产物)结合于料球中,料球的机械强度和热稳定性得到提高。根据实验与统计得出,在高温区掺熟料的料球炸破率可降低25%,且在窑内受挤压时不易变形,保持了料球的完好性。料球的空隙率可提高到38.5%左右,而不掺熟料的料球的空隙率一般在30.5%左右。
  采用晶种技术大大降低了窑内阻力系数k,也加快了上火速度,故窑内湿料层可适当加厚。成球的粒度应控制小些,一般在58mm;反之则料球应大些,约812mm,且水分比采用晶种的略高。
  结论机立窑配用专用高压离心风机可行,而且也适用于大窑径机立窑,不仅能达产达标,还能超产优质,实现节能降耗。要用好高压离心风机,应遵循以下原则:因地制宜地选择风机,要采用保证风压在18.52-9.5kPa的专用型高压离心风机。掌握好高压离心风机的稳定性。特别注意专用型与普通型之分。改罗茨风机为离心风机要从实际出发,有条件的就改,无条件的就不改。
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